Les points essentiels à prendre en compte pour réussir des opérations logistiques

La gestion de la logistique est une fonction importante dans une entreprise, surtout s’il s’agit d’une entreprise de grande envergure. En effet, la performance logistique de l’entreprise influence l’organisation et la réalisation de son activité. La logistique comprend en général l’entreposage, la main-d’œuvre, la chaîne d’approvisionnement, le transport et les expéditions, mais également la gestion de l’information. Toutes ces tâches sont des facteurs pouvant impacter la performance de l’entreprise.

Alors, pour assurer une meilleure performance de votre entreprise, découvrez dans la suite de notre article les points essentiels pour des opérations logistiques réussies.

L’enjeu de la gestion logistique dans une entreprise

La gestion logistique est la fonction qui permet à une entreprise de mettre en place des méthodes et des stratégies efficaces lui conférant une meilleure gestion des flux de marchandises, cela dès l’approvisionnement en matières premières, vers le processus de production jusqu’à la distribution aux clients finaux.

Gérer et optimiser son organisation logistique, c’est fluidifier l’activité de l’entreprise, maîtriser et même réduire les coûts, et offrir de meilleurs services à ses clients. En effet, l’optimisation de la gestion logistique au sein d’une entreprise est la clé qui permet de répondre dans les meilleures conditions possible les exigences et les attentes de ses clients. Entre autres, une logistique basée sur des stratégies efficaces permet de réduire les délais de livraison et ainsi d’améliorer la qualité du service. La gestion logistique organise d’une manière efficace la coordination de la production et de la distribution des produits, tout en évitant le gaspillage de ressources.

Si le gaspillage des ressources peut prendre plusieurs formes, l’enjeu de la gestion logistique repose sur un objectif général : réduire l’attente entre les processus. Par exemple, un atelier de production qui manque de matières premières pour lancer la production génère du temps et de l’argent perdu. À contrario, des matières premières stockées représentent des coûts de stockage qui peuvent gonfler les charges de l’entreprise.

Une rupture de stocks de produits finis constitue un réel problème de l’entreprise, car elle ne peut répondre aux besoins de ses clients. Mais, un surstockage des produits finis représente également un coût qui peut peser lourd sur le budget d’une entreprise. C’est pourquoi il est primordial de fluidifier les flux opérationnels de l’entreprise à travers une gestion logistique optimisée.

Les points essentiels de la gestion logistique : la stratégie, une base à mettre en place

Plus l’entreprise est d’une grande envergure, plus sa gestion logistique peut devenir complexe. Mais la base d’une bonne gestion logistique est la stratégie qui l’accompagne.

En effet, la première étape vers une gestion logistique facile et rentable est la mise en place d’une stratégie logistique, qui permet notamment de dimensionner la maîtrise des flux physiques au sein de l’entreprise.

Mais la stratégie logistique doit être adaptée aux besoins et aux caractéristiques de l’activité de la structure.

À cet effet, il est nécessaire de considérer, dans la configuration de la stratégie, les éléments clés suivants :

• Le nombre quotidien de commandes à gérer par l’entreprise ;
• Le type de stockage ;
• La typologie des produits stockés par l’entreprise ;
• Le personnel nécessaire à affecter à la logistique.

Tous ces éléments doivent être considérés par le responsable logistique, afin de connaître la stratégie adaptée à l’activité de l’entreprise et l’effectif dont elle a besoin pour fluidifier les flux d’opérations. En général, nous pouvons distinguer 4 principales stratégies logistiques :

• La petite logistique, adaptée aux petites entreprises qui traitent de manière journalière environ 50 commandes. Dans cette stratégie, les salariés sont polyvalents. Le picking, ou préparation des commandes, se fait à la commande.
• La logistique structurée, adaptée aux entreprises qui traitent entre 50 commandes à 1000 commandes journalières. Les salariés sont spécialisés et la préparation des commandes se fait pour des commandes simultanées.
• La logistique industrialisée, adaptée aux activités de grande envergure, devant traiter un important volume de commandes par jour. Elle s’appuie sur les solutions technologiques et l’automatisation.
• La logistique externalisée, qui est une solution adoptée par les entreprises qui préfèrent laisser sa gestion logistique à un expert, afin qu’elle puisse se concentrer sur son activité principale.

Les points essentiels de la gestion logistique : optimiser l’entreposage pour maximiser sa productivité

L’espace de stockage est aussi important que la stratégie logistique, car il représente un élément clé qui peut garantir la performance globale de l’entreprise. Une bonne méthode de stockage des produits utilisés et fabriqués par l’entreprise débute par la numérotation de ces produits. Et l’organisation de l’espace de stockage doit prévoir des chemins de route logistiques, des zones de stockage, mais également des zones de travail, qui doivent être délimitées.

L’espace de stockage doit être organisé en :

• Zones de stockage ;
• Zones de préparation des commandes ;
• Zones magasin ;
• Zones de réceptions et d’expéditions ;
• Zones de convoyage ;
• Etc.

L’optimisation de l’entreposage des produits contribue à assurer la fluidité des flux d’opérations de l’entreprise. Un espace de stockage optimisé organise l’entrepôt de façon à ce que les produits soient faciles à localiser et à atteindre.

Les matières premières les plus utilisées et les produits les plus vendus doivent être plus accessibles, pour permettre une utilisation optimale.

Les points essentiels de la gestion logistique : la nouvelle technologie et l’automatisation aux services des grandes entreprises

Les nouvelles technologies et l’automatisation prennent aussi une place essentielle dans la gestion de la logistique. Bien sûr, ces solutions ne sont pas nécessaires pour les petites structures. Mais les entreprises de grande envergure ont tout intérêt à s’y intéresser.

En effet, ces solutions sont là pour non seulement faciliter l’organisation logistique de l’entreprise, mais également à accélérer son efficacité.

L’automatisation de la logistique permet notamment de réduire les délais de traitement et de transport des produits, étant donné qu’elle réduit l’intervention manuelle. Elle permet ainsi de diminuer les erreurs humaines.

Tous les défis logistiques que l’entreprise doit gérer quotidiennement ont chacun une solution d’automatisation. En effet, vous pourrez trouver des systèmes qui sont capables d’effectuer :

• La gestion et le contrôle des opérations quotidiennes de l’entrepôt. Cette solution est capable d’assurer le suivi des produits entrants et sortants, et tout son parcours : réception, stockage, préparation, emballage, livraison.
• La gestion des flux de transport. Le logiciel est capable de suivre les livraisons, et d’optimiser le transport des produits de l’entreprise. Il permet d’avoir une visibilité de la chaîne d’approvisionnement en temps réel. Ainsi, l’entreprise peut optimiser la réception des produits, mais également sa gestion de stocks.
• Le pilotage des activités, qui est capable de gérer les équipements automatisés de l’entrepôt et de permettre la coordination des engins de manutention.
• La planification des approvisionnements et de la production. Le logiciel est capable de collecter les données permettant d’adapter les demandes et d’allouer les ressources disponibles à chaque besoin.
• La centralisation des données qui concernent les commandes, la gestion de stocks, les ventes et les livraisons.

Nos conseils pour optimiser la gestion logistique de votre entreprise

Standardiser le stockage en mettant en place un système de code couleur

Un système de code couleur permet de faciliter le travail des salariés, surtout si l’entreprise a besoin d’un grand entrepôt de stockage. Dans ce système, chaque zone correspond à une couleur. Ainsi, il est plus facile pour les employés de l’identifier, ce qui permet de gagner du temps.

Mettre en place un système d’étiquetage

L’étiquetage est complémentaire avec le système de code couleur. Les étagères dans lesquelles sont stockés les produits sont étiquetées, de manière à identifier et à tracer les produits. Cela permet non seulement un gain de temps, mais également de faciliter le suivi de stocks, et de réduire le nombre d’erreurs et ainsi à améliorer la productivité.

Les produits populaires doivent être à proximité de la zone de préparation

Les méthodes de stockage des produits imposent que pour gagner du temps, il soit impératif que les produits les plus populaires soient stockés à proximité de la zone de préparation des commandes. Cela permet aussi de faciliter le travail des agents opérationnels. De cette manière, l’entreprise améliore ses flux de marchandises, et le taux de pick à l’heure.

Délimiter les zones d’équipement

Les équipements de transport et de manutention font partie intégrante de la logistique de l’entreprise. Dans la foulée, ils peuvent encombrer l’espace de stockage, freiner la chaîne logistique et risquent de provoquer des accidents s’il n’y a pas d’organisation efficace.

Pour éviter tout cela, il est important de dédier à ces équipements des espaces précis destinés à les ranger lorsqu’ils ne sont pas en service.